吸塑包裝的術(shù)語
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。
植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。
吸塑容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
吸塑容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要在以下幾個方面：
1、厚薄不均。
2、吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄。
3、拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕。
4、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同開關(guān)的產(chǎn)品。
這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位片材前進和時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等
吸塑包裝后期加工成型方面的質(zhì)量檢測要求：
1、保證成型盒型和樣品一致
2、表面平整，無刮花、擦花現(xiàn)象
3、粘合牢固，不脫膠。
希望大家在購買山東吸塑包裝時要注意以上幾點，以免自己的利益受到損害。
導(dǎo)致吸塑包裝表面起皺的原因及解決方法如下：
主要可能是因為片材被加熱的時間過長導(dǎo)致片材下垂，還有加熱器的溫度太高了，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這樣的問題出現(xiàn)，我們需縮短加熱時間或降低加熱器溫度；可能抽真空的時候太遲了，我們要留意提前抽真空預(yù)吹量太多了，需減少預(yù)吹量在加熱時片材接觸到了模具，那我們要改良或調(diào)節(jié)機器，讓模具與片材保持相當(dāng)距離沒有上支撐設(shè)備，當(dāng)機器結(jié)構(gòu)允許的話，我們可加裝支撐設(shè)備。
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