吸塑包裝盒在印刷方面上的質(zhì)量要求：
1、色彩和樣品一致，不掉色；
2、套印精1確；
3、沒有漏字、糊字現(xiàn)象
4、印刷表面干凈。
吸塑包裝后期加工成型方面的質(zhì)量檢測要求：
1、保證成型盒型和樣品一致
2、表面平整，無刮花、擦花現(xiàn)象
3、粘合牢固，不脫膠。
希望大家在購買山東吸塑包裝時要注意以上幾點，以免自己的利益受到損害。
吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應為5至7天。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點：
擠出成型法該法生產(chǎn)的食品PVC吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使食品PVC吸塑托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點，并且可以刨、鋸、釘。
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